WAW-1000D型微(wēi)機(jī)控制電(diàn)液伺服萬能試驗機(jī)集電(diàn)液伺服自(zì)動控制、自(zì)動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理(lǐ)為(wèi)一體(tǐ),以油缸下(xià)置式主機(jī)為(wèi)平台,配置精密油泵和(hé)電(diàn)液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器(qì),實現(xiàn)多通(tōng)道(dào)閉環控制,完成試驗過程的(de)全自(zì)動控制、自(zì)動測量等功能,具有(yǒu)專業(yè)性好(hǎo)、可靠性高(gāo)、升級簡易等特點,并可随着試驗機(jī)測控技(jì)術的(de)發展和(hé)試驗标準的(de)變化(huà)而不斷充實完善。
一、基本結構及主要功能
1、主機(jī):配置油缸下(xià)置式主機(jī)機(jī)架,此結構大大降低(dī)了主機(jī)高(gāo)度,運輸、安裝方便,性能穩定、可靠,試台升降采用電(diàn)機(jī)、鏈條、絲杠傳動,實現(xiàn)拉伸空間(jiān)的(de)調整,試驗操作(zuò)方便;
2、測控系統:由電(diàn)液伺服油源、全數字PC伺服控制器(qì)、電(diàn)液伺服閥、壓力傳感器(qì)、測量試件(jiàn)變形的(de)引伸計(jì)、測量位移的(de)光(guāng)電(diàn)編碼器(qì)、試驗機(jī)專用PC測控卡、打印機(jī)、多功能試驗軟件(jiàn)包、電(diàn)氣控制單元等部分組成;
3、标準電(diàn)液伺服油源:
1)、為(wèi)負載适應型進油節流調速系統,采用成熟技(jì)術按标準模塊化(huà)單元設計(jì)生(shēng)産制造,專門為(wèi)電(diàn)液伺服萬能試驗機(jī)配套使用;
2)、選用技(jì)術成熟的(de)油泵-電(diàn)機(jī),質量可靠,性能穩定;
采用獨有(yǒu)技(jì)術自(zì)行研制生(shēng)産的(de)負載适應型節流調速閥,系統壓力穩定、自(zì)适應恒壓差流量調節,無溢流能耗,易于進行PID閉環控制;
3)、管路(lù)系統:管路(lù)、接頭及其密封件(jiàn)選用性能穩定的(de)成組套件(jiàn),保證液壓系統密封可靠,無滲漏油故障發生(shēng);
4、電(diàn)氣控制櫃:
1)、系統的(de)所有(yǒu)強電(diàn)部件(jiàn)集中在強電(diàn)控制櫃內(nèi),實現(xiàn)強電(diàn)單元與測控弱電(diàn)單 元的(de)有(yǒu)效分離,保證測控系統不受幹擾,長(cháng)期穩定工(gōng)作(zuò);
2)、電(diàn)控櫃上(shàng)設置手動操作(zuò)按扭,包括電(diàn)源開(kāi)關、急停以及油源油泵開(kāi)停等;
5、全數字PC伺服控制系統:
1)、系統以PC計(jì)算(suàn)機(jī)為(wèi)主體(tǐ),全數字PID調節,配以PC卡闆式伺服放(fàng)大器(qì)、測控軟件(jiàn)及數據采集和(hé)處理(lǐ)軟件(jiàn),可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的(de)閉環控制和(hé)控制模式的(de)平滑切換;
2)、系統由三路(lù)信号調理(lǐ)單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件(jiàn)變形單元)、 控制信号發生(shēng)器(qì)單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的(de)I/O接口、軟件(jiàn)系統等組成;
3)、系統的(de)閉環控制回路(lù):測量傳感器(qì)(壓力傳感器(qì)、位移傳感器(qì)、變形引伸計(jì))與伺服閥、控制器(qì)(各信号調理(lǐ)單元)、伺服放(fàng)大器(qì)一起組成多個(gè)閉環控制回路(lù),實現(xiàn)試驗機(jī)的(de)試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的(de)閉環控制功能;具有(yǒu)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式,并可實現(xiàn)控制模式的(de)平滑切換,使系統具有(yǒu)更大的(de)靈活性;
6、試驗機(jī)專用PC卡闆式伺服放(fàng)大器(qì):
1)、為(wèi)可插拔式PC卡闆,應用先進的(de)計(jì)算(suàn)機(jī)總線控制技(jì)術專為(wèi)試驗機(jī)設計(jì),有(yǒu)程控模拟放(fàng)大器(qì),A/D轉換,數字量采集通(tōng)道(dào),數字量I/O等;
2)、該專用測控卡與PC機(jī)組成單卡測控系統,可直接與傳感器(qì)相(xiàng)連接,進行測控和(hé)數據采集,使複雜(zá)的(de)測控和(hé)數據采集系統變的(de)簡潔可靠;
3)、采用計(jì)算(suàn)機(jī)總線技(jì)術,直接插入計(jì)算(suàn)機(jī)擴展槽內(nèi),全數字電(diàn)路(lù),調零、增益調整等均通(tōng)過軟件(jiàn)實現(xiàn),是試驗機(jī)測控技(jì)術發展的(de)新産品單元;
4)、增益可編程串級放(fàng)大器(qì),可得到不同增益的(de)放(fàng)大倍數;
5)、傳感器(qì)供橋電(diàn)源與A/D芯片的(de)基準電(diàn)壓共用同一電(diàn)壓,整個(gè)測量系統同比衰減,實現(xiàn)了供橋電(diàn)源的(de)硬件(jiàn)補償技(jì)術;
6)、通(tōng)過多位A/D轉換滿足系統的(de)靈敏度和(hé)分辨率要求,避免了軟件(jiàn)倍頻(pín)方法降低(dī)系統的(de)特性;
7、多功能試驗軟件(jiàn)包:
操作(zuò)系統Windows98/XP/2000平台下(xià),全中文(wén)操作(zuò)界面;
計(jì)算(suàn)機(jī)屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據,繪制時(shí)間(jiān)-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線;自(zì)動進行數據處理(lǐ),數據處理(lǐ)方法滿足GB228-2002标準要求,如上(shàng)下(xià)屈服點、最大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長(cháng)應力點等;同時(shí)滿足試驗機(jī)壓力試驗要求;
軟件(jiàn)同時(shí)提供數據分析功能,滿足試驗人(rén)員(yuán)進行試驗分析及進行特殊試驗的(de)數據處理(lǐ)。
具備較強的(de)圖形操作(zuò)功能,如動态試驗曲線和(hé)數顯功能,圖形放(fàng)大、截取功能,光(guāng)标跟随顯示
功能等;
采用VXDs高(gāo)速數據采集技(jì)術,實現(xiàn)多通(tōng)道(dào)(最多16路(lù))的(de)高(gāo)速數據采集;
系統具有(yǒu)完整的(de)文(wén)件(jiàn)操作(zuò)功能用于試驗曲線、試驗數據的(de)儲存;同時(shí),試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲,以便于用戶進行二次數據處理(lǐ);
具有(yǒu)單件(jiàn)試驗報表輸出和(hé)批量試驗報表輸出打印功能;
控制系統具有(yǒu)過載、超設定、斷電(diàn)、活塞到達極限位置等保護功能;
液壓夾緊油源:獨立的(de)低(dī)噪音(yīn)液壓夾緊油源,控制夾頭的(de)夾緊與松開(kāi)。
二、主要技(jì)術指标:
1、最大試驗力:1000kN;
2、試驗力測量範圍:2%—100%FS;
3、試驗力示值精度:示值精度±1%;
4、最大拉伸空間(jiān):650mm;(含活塞行程)
5、最大壓縮空間(jiān):520mm;
6、扁試樣夾持厚度:0-40(标配0-20);
7、圓試樣夾持直徑:Φ13-Φ60;
8、活塞行程:250mm;
9、彎曲支座最大間(jiān)距:400mm;
10、活塞位移示值精度:±1%FS. ;
11、變形測量分辨率:0.001 mm;
12、變形測量精度:±1%;
13、傳感器(qì):油壓傳感器(qì)、光(guāng)電(diàn)傳感器(qì)、引伸計(jì);
14、控制方式:電(diàn)液伺服閉環控制,控制模式可平滑切換;
15、顯示方式:計(jì)算(suàn)機(jī)屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值,屏幕顯示試驗曲線,屏幕調零、标定;
16、主機(jī)尺寸:約880mm×760mm×2360mm;
17、控制櫃尺寸:1010mm×650mm×870mm;
18、主機(jī)重量:約3200kg;
19、油泵電(diàn)機(jī)功率:2.2KW
20、橫梁移動電(diàn)機(jī)功率:0.55KW
三、主要配置清單:
1、液壓萬能試驗機(jī)主機(jī) 一台
2、液壓萬能試驗機(jī)标準油源 一套
3、電(diàn)液伺服全數字PC控制器(qì)(含計(jì)算(suàn)機(jī)) 一台
4、試驗機(jī)專用PC測控卡 一件(jiàn)
5、打印機(jī) 一台
6、電(diàn)液伺服閥 一隻
7、電(diàn)氣控制箱(與油源一體(tǐ)) 一套
8、壓力傳感器(qì) 一隻
9、标距50mm變形10mm引伸計(jì) 一隻
10、油缸活塞位移傳感器(qì)及連接件(jiàn) 一套
11、全數字伺服控制軟件(jiàn) 一套
12、多功能試驗數據處理(lǐ)軟件(jiàn)包 (包括拉壓常用試驗軟件(jiàn)) 一套
13、管線 一套
14、附具(拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件(jiàn)) 一套