孔隙率分析步驟：
一、取樣（切割機(jī)）：     采用金(jīn)相(xiàng)試樣切割機(jī)切割下(xià)包含待檢測部位的(de)試樣  
二、鑲嵌（金(jīn)相(xiàng)試樣鑲嵌機(jī)或者冷(lěng)鑲嵌）：   對(duì)于微(wēi)小(xiǎo)試樣，超薄試樣等，為(wèi)了保護焊接區(qū)域的(de)穩定和(hé)可靠性，避免制樣過程中造成的(de)變形和(hé)沖擊，通(tōng)過鑲嵌固化(huà)的(de)方式，獲得标準規格的(de)尺寸，如Φ30x15mm，并使得後續的(de)手持，或者自(zì)動磨抛稱為(wèi)可能。  
鑲嵌分為(wèi)熱鑲嵌和(hé)冷(lěng)鑲嵌的(de)方式：  
1、熱鑲嵌：利用金(jīn)相(xiàng)試樣鑲嵌機(jī)加熱加壓的(de)方式，使得試樣在樹脂中固化(huà)，時(shí)間(jiān)短無污染，固化(huà)強度高(gāo)；  
2、冷(lěng)鑲嵌：鑲嵌粉和(hé)固化(huà)劑共同融合在模具或者夾具中，凝固後獲得固化(huà)的(de)試樣，特别适合不能加熱加壓的(de)材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的(de)試樣。  
三、研磨、預磨、抛光(guāng)等：抛光(guāng)機(jī)及磨抛機(jī)等：
研磨：表面質量特别差的(de)，采用砂輪機(jī)，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理(lǐ)，
預磨：采用粗細不同目數砂紙，分别進行粗磨、精磨等處理(lǐ)，
抛光(guāng)：采用抛光(guāng)織物(wù)（帶膠抛光(guāng)絲絨，精抛絨等）+金(jīn)剛石噴霧抛光(guāng)劑等進行粗抛和(hé)精抛工(gōng)作(zuò)，  
四、腐蝕：   部分孔隙率檢測需要适當的(de)腐蝕劑浸蝕，使得空隙更為(wèi)明(míng)顯，截面更為(wèi)清晰；  
五：空隙率檢測，根據要求和(hé)标準選擇對(duì)應的(de)匹配的(de)顯微(wēi)鏡進行觀察、圖像輸出和(hé)孔隙率檢測，并獲得檢測報告；

該設備滿足鋁合金(jīn)、鎂合金(jīn)、钛合金(jīn)等金(jīn)屬鑄件(jiàn)的(de)孔隙度檢測，并能按照(zhào)VDG非鐵(tiě)金(jīn)屬鑄件(jiàn)體(tǐ)積虧損等設定， 空隙率分析中氣孔分類：
1、主要是靜态負荷的(de)部件(jiàn)，
2、主要是動态負荷的(de)部件(jiàn)，
3、對(duì)功能面有(yǒu)特殊要求的(de)部件(jiàn)，
4、沒有(yǒu)詳細說(shuō)明(míng)要求的(de)部件(jiàn)，  
孔隙度：    
1、在3X4mm，5x6mm，7x8mm等（視(shì)具體(tǐ)标準而定）內(nèi)視(shì)場(chǎng)內(nèi)進行分析，自(zì)動測量孔隙面積占選定總面積的(de)百分比，自(zì)動測量單孔最大直徑、等效圓直徑，    
2、以百分比為(wèi)單位，氣孔種類1、2、4的(de)最大允許的(de)孔隙度。    
3、對(duì)氣孔種類3各基準面規定的(de)最大允許的(de)氣孔數，    
4、直徑：單個(gè)氣孔之間(jiān)最大允許的(de)對(duì)比直徑，  
附件(jiàn)：孔隙率分析報告：

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